Hír

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Otthon / Hír / Ipari hírek / Hogyan lehet meghatározni, hogy egyetlen sor kereszt-gördülő csapágynak szüksége van-e cserére vagy karbantartásra?

Hogyan lehet meghatározni, hogy egyetlen sor kereszt-gördülő csapágynak szüksége van-e cserére vagy karbantartásra?

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. 2024.09.05
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Ipari hírek

Annak meghatározása, hogy a egysoros kereszthengeres csapágy csere vagy karbantartást igényel, a következő szempontokat átfogóan figyelembe kell venni:
Zaj és rezgés: Normál működés közben a csapágynak simán kell futnia, kevés vagy nincs zaj nélkül. Ha van egy rendellenes "karcolás" vagy "clatting" hang, akkor a görgők és a versenypálya közötti súrlódás, az elégtelen tengelyirányú távolság vagy az egyenetlen rögzítő felületek oka lehet. Ilyen esetekben a gépet ellenőrzés céljából le kell állítani, és megfelelő karbantartási intézkedéseket kell tenni. A vibráció szintén a csapágy állapotának fontos mutatója. Ha a csapágy rezgése jelentősen növekszik, akkor lehetnek belső károsodás vagy súlyos kopás, amely időszerű ellenőrzést és cselekvést igényel. Hőmérséklet: A csapágyak hőt generálnak a működés közben, de a hőmérsékletnek a normál tartományon belül kell maradnia. Ha a csapágyhőmérséklet rendellenesen emelkedik, akkor ennek oka lehet a rossz kenés, a túlterhelés vagy a belső károsodás. Ilyen esetekben a gépet ellenőrzés céljából le kell állítani, és hűtési intézkedéseket kell tenni, miközben ellenőrizni kell, hogy a csapágynak cseréje vagy javítása szükséges -e.
Megjelenés ellenőrzése: Vizsgálja meg a csapágy külső felületét repedések, pelyhek, rozsda vagy egyéb hibák esetén. Ezek a hibák befolyásolhatják a csapágy erősségét és pontosságát, és akár csapágy meghibásodását is okozhatják. Ha ilyen hibákat találnak, akkor a csapágyat haladéktalanul ki kell cserélni. Ellenőrizze, hogy a csapágy tömítőeszköze ép -e. Ha a tömítőeszköz megsérült vagy meghibásodik, a külső szennyező anyagok beléphetnek a csapágyba, gyorsítva a kopást és a károsodást. Ebben az esetben cserélje ki a tömítőeszközt, és ellenőrizze a csapágyat, hogy meghatározza -e cserét vagy javítást. Következő szerkezeti ellenőrzés: Ha a feltételek megengedik, akkor a csapágy szétszerelhető a belső szerkezet ellenőrzéséhez. Összpontosítson az alkatrészek, például a versenyautó felületének, a görgőknek és a ketrecnek a kopási és sérülési körülményeinek ellenőrzésére. Ha bizonyítékok vannak a versenypályán történő pelyhesítésről, a súlyos hengeres kopásról vagy a ketrec töréséről, akkor a csapágyat azonnal ki kell cserélni.

Single Row Cross-Roller Slewing Bearing
Viselést mérés: Rendszeresen mérje meg a csapágy kopását, hogy megértse annak állapotát. A mérés során ossza meg a felső és az alsó csapágygyűrűt nyolc részre, alkalmazzon egy megfelelő döntési pillanatot, és mérje meg a tengelyirányú és sugárirányú távolságot az egyes helyzetekben. Ha az illeszkedés túl szoros vagy túl laza, akkor ez befolyásolja a csapágy teljesítményét és élettartamát. Ha az illesztési pontosság nem felel meg a követelményeknek, akkor azonnal állítsa be vagy cserélje ki a csapágyat.
Működési feltételek: Határozza meg, hogy a csapágynak a berendezés működési körülményei (például a terhelés, a sebesség, a munkakörnyezet stb.) Működési körülményei alapján szükségük van -e. Kemény működési körülmények között a csapágyak kopása és károsodása felgyorsul, gyakoribb ellenőrzéseket és csereprogramokat igényel. Felépítési követelmények: Vegye figyelembe a berendezés teljesítménykövetelményeit a csapágyra. A nagy pontosságú, nagysebességű vagy nehéz terhelésű berendezésekhez nagyobb teljesítményigényre van szükség a csapágyhoz. Ha a csapágy nem felel meg a berendezés követelményeinek, akkor azt azonnal ki kell cserélni vagy meg kell javítani, hogy biztosítsa a normál berendezés működését.
Annak meghatározására, hogy az egyetlen soros kereszthengerelő csapágy cseréje vagy karbantartása szükséges-e a csapágy működési körülményeinek, megjelenésének és belső szerkezetének, a kopásának és illeszkedésének, valamint a működési feltételeknek és a berendezések követelményeinek átfogó értékelését. Az ellenőrzési és értékelési folyamat során fontos, hogy szigorúan kövesse a releváns szabványokat és specifikációkat az eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.