Hogyan lehet kezelni az egysoros kereszteződés-csapágy tömítését és védelmét a külső környezetvédelem szempontjából?

A külső környezetvédelem kérdései egysoros kereszthengeres csapágy elsősorban a környezeti kihívásokra irányulnak, mint például a külső szennyezés, a korrozív anyagok és a szélsőséges hőmérsékletek, amelyekkel különböző munkakörülmények között szembesül. A hatékony külső környezetvédelem jelentősen meghosszabbíthatja a sztrájk csapágyának élettartamát, és biztosíthatja annak normális működését durva környezetben. Az alábbiakban bemutatjuk a külső környezetvédelem részletes megközelítését:
Amikor a forgócsapágy működik, ha a környezetben sok por, szennyeződés vagy nedvesség van, ezek a szennyező anyagok belépnek a csapágy belsejébe, és kopást okoznak a versenypályák és a görgők számára. Ezért poros vagy párás környezetben megfelelő por- és vízálló intézkedéseket kell tenni.
A dupla ajak tömítést a por és a nedvesség behatolásának jobb blokkolására használják. Az ajkak tömítése szorosan érintkezésben van a szántócsapágy felületével rugalmas anyagokon keresztül, hogy megakadályozzák az apró részecskék és a víz bejutását.
Nehéz páratartalommal rendelkező munkakörnyezetben, például kültéri munkapépességgel és dokkolóberendezésekkel, a vízálló funkciókkal rendelkező tömítések felhasználhatók annak biztosítására, hogy a tartó belseje még heves esőzések vagy páratartalom esetén is száraz maradjon. Ha a környezet rendkívül durva, és a tömítés nem tudja teljesen blokkolni az összes szennyező anyagot, akkor a védőhuzatot vagy a terelőlapon kívül is be lehet szerelni a por, a homok, a szennyvíz és más külső szennyező anyagok blokkolására.
A kémiai növényekben, a tengeri környezetben, a kültéri berendezésekben és más helyekben, amelyek hajlamosak a korrozív anyagokkal való érintkezésre, nagyon fontos, hogy megakadályozzuk a kart korrózió szenvedését. A korrózió nemcsak a versenypályák és a görgők megnövekedett kopását okozza, hanem befolyásolja a támogatás általános szerkezeti szilárdságát is.
A sztrájkcsapágy felülete horganyzott, hogy korrózió-rezisztens védőréteget képezzen, hogy megakadályozzák a nedvességet, a savas anyagokat vagy más korrozív anyagokat, hogy a fémkel érintkezésbe kerüljenek. A fémfelületek korrózióállóságát foszfatikus kezelés révén fokozzák, különösen olajos és savas környezetben. Ez a bevonat növelheti a megsemmisítő csapágy felületének oxidációs ellenállását, és hosszú ideig nedves környezetnek kitett berendezésekhez alkalmas. Különösen kemény tengeri vagy kémiailag korrozív környezetben a rozsdamentes acélból készült anyagok felhasználhatók a csapágyak előállítására, hogy javítsák a korrózióállóságukat. A rozsdamentes acél jó ellenállást mutat a korrozív környezetekkel, például a só spray -vel és a savas gázokkal.
A magas vagy alacsony hőmérsékletű környezet hátrányosan befolyásolhatja a sztrájkcsapágy tömítési teljesítményét és anyagi tulajdonságait, ezért a védő intézkedéseket a szélsőséges hőmérsékleti körülményekhez kell igazítani. Magas hőmérsékletű környezetben (például kohászati ​​berendezések vagy kültéri nyári hőmérsékletek) a pecsétek és a kenőanyagok túlmelegedés miatt kudarcot vallhatnak. Ezért a következő intézkedéseket kell tenni:

Használjon magas hőmérsékletű hőálló anyagokból (például fluorubba, szilikon gumi), amely biztosítja, hogy a tömítési hatás nem sikerül meghibásodni a magas hőmérsékletű környezetben. Válasszon magas hőmérsékletű ellenálló zsírt, hogy megakadályozza a kenőanyag elpárolgását vagy magas hőmérsékleten történő oxidálását. Rendkívül magas hőmérsékletű környezetben a tartó külsejéhez hozzáadhatók hűtőbányászat, vagy más hűtőkészülékek felhasználhatók a tartóhőmérséklet csökkentésére. Alacsony hőmérsékletű környezetben (például a sarkvidéki régiók és a téli kültéri műveletek) az anyag szilárdsága csökkenhet, és a kenőanyag viszkózussá válhat, vagy akár kudarc lehet. Ezért a következő kérdéseket kell fordítani:
Használjon alacsony hőmérsékletű, adaptálható tömítéseket, például nitrilgumi (NBR), hogy fenntartsa a rugalmasságot és a tömítést rendkívül alacsony hőmérsékleten. Használjon alacsony hőmérsékletű kenőanyagot a kenési hatás fenntartásához alacsony hőmérsékleten, hogy biztosítsa a sztrájkcsapágy zökkenőmentes működését.
Ha az elrontó csapágy nagy rezgés vagy gyakori ütközési terhelés (például építőipari gépek, bányászati ​​berendezések) esetén működik, további védőkezelésre van szükség. A nagyobb ütközési terhelésnek kitett körülményekhez a nagy szilárdságú és ütési ellenállású anyagok kiválaszthatók a sztrájk csapágyának kulcselemeinek, például görgők és versenypályák felületének előállításához. Azokban a helyzetekben, amikor a rezgés erős, fontolóra veheti a lengéscsillapító használatát, hogy csökkentse a berendezés rezgését az elrontó csapágyhoz. Ugyanakkor a megfelelő kenőanyag -szelekció bizonyos mértékben csökkentheti a súrlódás által okozott rezgési problémákat is.
A rendszeres karbantartás és ellenőrzés még a jó tömítés és védelmi tervek mellett továbbra is elengedhetetlen ahhoz, hogy biztosítsák a sztrájk csapágyak folyamatos megbízható működését a durva környezetben. Poros, vizes vagy korrozív környezetben a pecsétek hajlamosak viselni vagy öregedni. Rendszeresen ellenőrizni, hogy a tömítések érintetlenek -e a kulcsa a sztrájkhosszig tartó jó állapotban. Rendszeresen adjon hozzá vagy cseréljen ki kenőanyagot, hogy a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében mindig legyen elegendő kenőanyag a görgők és a versenypályák között. Ezenkívül ajánlott olyan kenőanyagok használatát használni, amelyek megfelelnek a környezeti feltételeknek (például korrózióellenes zsír, magas hőmérsékletű rezisztens zsír stb.).
Rendkívül durva környezetben (például sár, jég és hó, bányászati ​​műveletek) a csapágyak hajlamosak a szennyeződések vagy szennyeződések felhalmozódására, ami pecsét meghibásodását vagy rossz működését eredményezi. Ebben az időben fontolóra veheti az öntisztító rendszer tervezését, hogy a külső szennyeződés automatikusan kiürítse a rotáció során, hogy csökkentse a szennyező anyagokat a tartó belsejébe.
Az egysoros keresztezett hengeres csapágyak külső környezetvédelmének középpontjában az olyan tényezők megakadályozása, mint a por, a nedvesség, a korrozív anyagok, a szélsőséges hőmérsékletek, valamint a sokk és a rezgés, amely befolyásolja a csapágy teljesítményét. A megfelelő tömítéstervezés, az anyagvédelem, a felületkezelés és a rendszeres karbantartás elfogadásával a csapágy élettartama hatékonyan meghosszabbítható, és megbízhatósága különféle összetett munkakörülmények mellett javítható.